反擊式破碎機常故障:

A.反擊式破碎機的軸承溫度過高。

詳細的排除方法：

1)首先要檢查潤滑脂是否減少;

2)標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%;

3)要及時清洗軸承、更換潤滑脂;

4)如果磨損嚴重請更換軸承。

B.機器在運轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈。

詳細的處理方法：

1)應立即關閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。

2)機器在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙;是否耐磨襯板是否脫落的緣故。

3)斷裂件的更換

C.該機在出料過程中粒度過大的解決方法：

詳細的處理方法：

1)應通5--++過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘;

2)再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機架襯能夠達到相對的間隙保障出料粒度。

圓錐式破碎機常見故障:

故障一:過濾器前后油管中的油壓不一樣

故障原因:過濾器堵塞

故障排除:油壓差超過0.04MPa時,必須清洗過濾器,先使油不經(jīng)過地濾器,然后卸下過濾器清洗,這樣直接向破碎機供油,不超過2-3h

故障二: 油流指示器內(nèi)沒有油流，但油壓低于0.5MPa

故障原因：

1.油溫低;

2.油開關未開好;

3.油泵不好用;

故障排除方法：

1油加熱;

2將開關開好;

3停止破碎機,更換油泵;

故障三: 油箱中的回油量減少,油面顯著降低

故障原因：

1.破碎機底蓋漏油;

2. 傳動軸承殼法蘭盤漏油;

3. 球面軸承座環(huán) 槽堵了或者給油過多，油從防塵裝置處漏掉

故障排除方法：

1、2停機,找出原因消除,然后向油箱中添油;

3、停機,清洗回油環(huán)槽, 調(diào)整給油量,并向油箱添油

故障四: 油溫超過55℃,但油壓并未升高

故障原因： 偏心軸套部分有毛病;

故障排除方法：停機檢查直襯套和錐襯套,找出故障原因清除

故障五: 油壓升高的同時油溫也升高

故障原因： 油管或破碎機內(nèi)部油路堵塞

故障排除方法：停機找出堵塞處并清除

故障六: 從冷卻器出來的油溫超過45℃

故障原因：

1.沒有冷卻水;

2.冷卻水溫度高;

3.冷卻器堵塞

故障排除方法：給冷卻水;檢查是否水壓太低,并盡可能地增大壓力,檢查冷卻水溫度; 清洗冷卻器

故障七: 油中有水,油箱中油量增加

故障原因： 冷卻器中水壓高于油壓

故障排除方法：使冷卻器中的水壓低于油壓0.05MPa

顎式破碎機常見故障、原因及解決方法

顎式破碎機常見故障及排除方法 故障一：飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動

產(chǎn)生原因：1.推力板折斷 2.連桿損壞 3.彈簧斷裂

排除方法：1.更換推力板 2.修復連桿 3.更換彈簧

故障二：齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊

產(chǎn)生原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或松動

排除方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板

故障三：軸承溫度過高

產(chǎn)生原因：1.潤滑脂不足 2.潤滑脂臟污 3.軸承間隙不適合或軸承接觸不好 4.軸承損壞

排除方法：1.加入適量的潤滑脂 2.清洗軸承后，更換潤滑脂 3.用墊片調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座、瓦4.更換軸承

故障四：產(chǎn)品粒度變粗

產(chǎn)生原因：齒板下部顯著磨損

排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口

故障五：推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲

產(chǎn)生原因：1.彈簧拉力不足 2.支承墊磨損或松動

排除方法：1.調(diào)整彈簧力或更換彈簧 2.緊固或修正支承座

故障六：彈簧斷裂

產(chǎn)生原因：調(diào)小排料口時未放松彈簧

排除方法：排料口在調(diào)小時首先放松彈簧，調(diào)整后適當?shù)財Q緊拉桿螺母

故障七：機器跳動

產(chǎn)生原因：地腳緊固螺栓松弛

排除方法：擰緊或更換地腳螺栓